噴砂除鏽工藝對金（jīn）屬表麵結構的處理

　　噴砂除鏽工藝為了的是讓金屬表麵能夠達到理想的（de）粗糙度與清潔度（dù），必須對（duì）金屬結構表麵進行除鏽（xiù）等預處理。防腐蝕界有這麽一句話“七分除鏽，三分塗（tú）裝”，可見除鏽的重要性。鑒於水工金屬結構的特（tè）殊（shū）性，如體積大、施工環境基本為露天等，現階（jiē）段依然（rán）采用噴砂除鏽的方法，噴砂除鏽控製主（zhǔ）要體（tǐ）現在以下幾個方麵。

　　Ⅰ.前期控製：噴砂前，依據《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》規定，對金屬結構基體表麵鏽蝕等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，並清洗表麵油脂及可溶汙物，對無用的焊接體或聯接物也應（yīng）作妥善處理。

　　Ⅱ.工具控製：噴砂操作時（shí），空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶（tǒng）氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小於4.0×105Pa。噴砂前應（yīng）檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴（pēn）砂（shā）工佩（pèi）戴（dài）的防護工具、安全帶(繩)和供（gòng）氧裝置（zhì）是否安（ān）全可靠，以及噴嘴磨損情況（kuàng），當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

　　Ⅲ.磨料控製：噴砂除鏽工藝用的（de）砂，要求顆粒堅硬、有棱角、幹燥(含水量<2%)、無泥土及其他雜質;以石英砂（shā）為好，粗河砂也可;同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力（lì）等因素;砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬（shài）幹，存儲於棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2(粒徑1.2mm)、細（xì）篩372～476孔/cm2(粒徑0.3mm)。除鏽方案確定後，磨料可選河砂、石英砂或二者混（hún）合。在崗（gǎng）南（nán）水庫除險加固中，經預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和（hé）使用除鏽效果（guǒ）最好。

　　Ⅳ.工（gōng）藝控（kòng）製：噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理，以保證幹燥、無油;油水分離器必須定期清理（lǐ）。噴（pēn）嘴到基體鋼（gāng）材表麵距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。噴射方向與基體鋼材表麵法線夾角以（yǐ）15°～30°為（wéi）宜。噴砂除鏽後（hòu）、進行下（xià）一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼（gāng）材表（biǎo）麵潮濕的（de）情況時，要待環境（jìng）達到施工條件後，用（yòng）幹燥的壓縮空氣（qì）吹幹表（biǎo）麵水分後施（shī）工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作（zuò）業應避（bì）免零星作業，但也不能一次噴射麵積（jī）過（guò）大，要考慮塗裝（zhuāng）或熱噴塗工序與表麵預處理（lǐ）工序間（jiān）的時間間隔要（yào）求。對噴槍無法噴（pēn）射的部位要采取手工或動力工具（jù）除鏽。

　　Ⅴ.環境控製：鑒於水工金屬結構噴砂（shā）除鏽（xiù）為露天作業，施工時除應注意防塵和環境（jìng）保（bǎo）護，還必須每日檢測施工現（xiàn）場環境溫度、濕度和金屬表麵的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大（dà）於85%、金屬表麵溫度低於露點以上3℃時不得施工（gōng）。

　　Ⅵ.質量控製：噴砂完成後首先應對噴砂除（chú）鏽部位進行全麵檢查，其次要對（duì）基體鋼材表麵進行清潔（jié）度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除鏽部位可適當降低要求。對基體鋼材表麵進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用（yòng）手觸摸;二是（shì）應（yīng）在良好的散射日光下或照度相當的人工（gōng）照明條件下進行，以免漏檢。噴砂除鏽後，金屬結構表麵清潔度應達到Sa21/2，應對照《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》中提供的照片（piàn）進（jìn）行（háng）比較，比較時（shí）至少每2m2有一個比（bǐ）較點。

　　噴砂除鏽工藝進行之後，金屬結構（gòu）表麵粗糙（cāo）度應達到Ry60～100μm，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少7倍放大鏡放大後比較，比較時至少每2m2有一個比較點。用表麵粗糙度儀直接測定時，每2m2表麵（miàn）至少要有一個評定點，取評（píng）定長度為（wéi）40mm，在（zài）此長度範圍內測5點，取其算術平均值為（wéi）此評定點的表麵粗糙度值。