磷化前處理不當對磷化膜有何（hé）影響

　　磷化前處理不當對磷化（huà）膜有何影響

　　影響：

　　①不同的前處理（lǐ）工藝對磷化膜的（de）形成產生的影響是非常明顯的，對於使用強堿高溫脫脂（zhī）、強酸浸蝕，得到的磷（lín）化膜粗大，磷化過程中析氫大，磷化時間長。

　　②由於（yú）鋼鐵零件（jiàn）進入磷化液後，表麵被磷化液不斷（duàn）溶解，使零件表麵磷酸鹽含量上升（shēng），正磷酸（suān）鹽（yán）析出，並在金屬表麵成膜。如果零件表麵活性點多，在磷（lín）化液中（zhōng）被（bèi）遊離酸浸蝕後，溶解速度大，造成大量析氫，零（líng）件表麵磷酸鹽含酸上升，pH值上升。此過程造成（chéng）零件表麵正磷酸（suān）鹽含量加大。晶核生長速度（dù）快，形成的磷化膜（mó）疏鬆，多孑L。磷化液透（tòu）過多孔膜，繼續浸蝕零件，析氫。結（jié）果零件表麵浸蝕嚴（yán）重，成膜速度慢，磷化時間延長（zhǎng），形成的磷化膜（mó）粗大。

　　③強酸（suān）、強堿前處理工藝對於（yú）高碳鋼（gāng）、合金鋼等易於磷化的零（líng）件的不良影響最（zuì）為明顯這是因為在磷化過（guò）程（chéng）中，不僅（jǐn）是金屬的化學溶解，還有零件表麵形成的腐蝕微電池反（fǎn）應。強酸強堿的前處理工藝，使金屬（shǔ）晶格全部暴露，加劇了金屬溶解的兩種反應速度，惡化了成膜的條件。

　　處理方法：

　　①磷化零件經（jīng）前（qián）處理後，表麵既要除去油汙、氧化膜，又應使晶（jīng）格不能暴露過甚，也就是使零件表麵的活性（xìng）不可（kě）太高，這就是磷化對前（qián）處理的（de）要求；

　　②有條件的地方可對中、高碳鋼零（líng）件，采用有機溶劑脫脂、噴砂除去氧化皮，這樣得到的磷化膜細（xì）致、致密，而且磷化過程中（zhōng）析氫少，磷化（huà）速度快，磷化膜抗蝕能力高；

　　③對（duì）於漆前磷化的零件，大量是低碳鋼衝壓件，不適於有機溶（róng）劑脫脂，而且要求磷化膜薄、結晶細微、防鏽能力（lì）強。故在（zài）選擇前處理工藝時，針對零件太（tài）多、無嚴重鏽蝕的情況，可省略除鏽工序，隻（zhī）采用弱堿性加入表（biǎo）麵活性劑的脫脂工藝，經脫脂後，直接表調、磷化（huà）；

　　④對於（yú）合金鋼等零件，因機加工表麵無氧化皮，而隻有機加工油，采用使用擦拭（shì）零件表（biǎo）麵，不經酸蝕，直（zhí）接磷化的辦法處理（lǐ）；

　　⑤對於其餘大（dà）批量生產的零（líng）件，現在大多數采用弱堿性、中溫、含有表麵活性劑的脫脂溶（róng）液，水（shuǐ）洗後，再（zài）經酸式鹽浸蝕溶（róng）液除氧化膜(此種腐蝕溶液是由（yóu）一定（dìng）量的遊離酸與（yǔ）其相同陰（yīn）離子（zǐ）組成的鹽，混合成的酸（suān）蝕溶（róng）液，在同離（lí）子效應下（xià），H+電離（lí）量小，但持續不斷（duàn），能保持一定量（liàng）的H+含量)，故此種酸蝕溶液，酸性（xìng）不強，但持續時間長，對氧化膜去除有（yǒu）效，但對基體金屬無大浸蝕。這樣處理（lǐ）的零件表麵，既可除去油汙（wū）及氧化膜（mó），又不會對基體金屬（shǔ）表（biǎo）麵造成太大腐蝕。也就是經前處理後金屬表麵的活性不太（tài）高，再經表調，磷化（huà）後，就可以得到細致（zhì），致密（mì）的磷化膜，而且膜重小（xiǎo），抗蝕能力也達（dá）到要求。