金屬磷化易出現的缺陷及應對辦法

　　1.磷化件返鏽

　　產生原因:遊離（lí）酸度過高,Fe2+離子濃度過（guò）高,磷（lín）化時間不足。

　　解決方法:調整酸比,清換槽或用雙氧水處理,延（yán）長處理時間。

　　2.膜不（bú）均勻有流痕（hén）

　　產生（shēng）原因（yīn）:除油（yóu）不幹淨（jìng）,磷化溫度偏低,工件有鈍化層。

　　解決方法:加強脫脂,升（shēng）高溫度,酸（suān）洗。

　　3.膜有空白點

　　產生原因:磷化溫度過低,工件掛放過密或重疊,酸比值偏大。

　　解決方法:升高溫度,增大工件間隙,調整酸比。

　　4.掛（guà）灰

　　產生原因:槽液中有沉澱物,磷化液衝洗（xǐ）不淨,磷化液C含量過高。

　　解決方法:清除沉澱物,酸洗後重新磷化（huà）,調整（zhěng）磷化液C用量。

　　5.膜結晶粗

　　產生原因:Fe2+離子含（hán）量過高,磷化液C含量高,溫度（dù）過高。

　　解決方法:清換槽（cáo）液或用雙氧（yǎng）水處理,調整磷化液C用量,降溫。

　　6.膜出現彩紅狀花（huā）斑

　　產生原因:遊離酸過低,磷化液C料含量過高,材質中含（hán）有重金屬。

　　解決方（fāng）法（fǎ）:補加（jiā）原液,延時消耗或添加尿素,對材質進行分析。