不鏽鋼件常用表（biǎo）麵處理方法

　　1.1 前言

　　不鏽鋼具有獨特的（de）強度、較高的耐磨性（xìng）、優越的防（fáng）腐性能及不易生鏽等（děng）優良的特性（xìng）。故廣泛應用於（yú）化（huà）工行業，食品機械，機電行業，環（huán）保行業，家用（yòng）電器行業及（jí）家庭裝（zhuāng）潢，精飾行業，給予人們以華麗高貴的感覺。

　　不鏽鋼的應用（yòng）發展前景會越來越廣，但（dàn）不鏽鋼的（de）應用發展（zhǎn）很大程度上決定它的表麵處理技術發展程度。常用（yòng）不鏽鋼表麵處理技術（shù）有以下幾方麵（miàn）。

　　1.2 不鏽鋼品種簡介

　　1.2.1 不鏽鋼主要成分：一（yī）般含有鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）、鈦（Ti）等優質金屬元素。

　　1.2.2 常見不鏽鋼：有鉻不鏽鋼，含Cr≥12%以上；鎳鉻不鏽鋼，含Cr≥18%，含（hán）Ni≥12%。

　　1.2.3 從不鏽鋼金相組織結（jié）構分類：有（yǒu）奧氏體不鏽鋼，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。馬氏體不鏽鋼，例如：Cr17，Cr28等（děng）。一般稱為非磁性不鏽鋼和帶有磁性不鏽鋼（gāng）。

　　1.3 常見不鏽鋼表麵處理方法

　　目前對不鏽鋼表（biǎo）麵進行處理方法品種：①表麵本色白化（huà）處理（lǐ）；②表麵鏡麵光（guāng）亮處理；③表麵著色處理。

　　1.3.1 表麵本色白化處理：不鏽鋼（gāng）在加工過程中，經過（guò）卷板、紮邊、焊接或者經過人工表麵火烤加（jiā）溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前（qián）一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方（fāng）法（fǎ）去除。但這種方法成本大，汙染（rǎn）環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種（zhǒng）：

　　⑴噴砂（丸）法（fǎ）：主要是采（cǎi）用噴微玻璃珠的方法，除（chú）去表麵（miàn）的黑色氧化皮。

　　⑵化學法：使用一種無汙染（rǎn）的酸洗鈍化膏（gāo）和常溫無毒害（hài）的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不鏽鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是（shì）一無光的色澤。這種方法對大型、複雜產（chǎn）品較適用。

　　1.3.2 不鏽鋼表（biǎo）麵鏡麵光亮處（chù）理方法：根據不鏽鋼產品的複雜程度和用（yòng）戶要（yào）求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡麵光澤。這三種方法優缺點如下：

　　項目方法優點缺點適（shì）用產（chǎn）品

　　機械拋光整平性好，光亮勞動（dòng）強度大，汙染嚴重，複雜件難加工，光澤下降，投資及成（chéng）本較高簡（jiǎn）單工件，中、小產品，複雜（zá）件無法加工整個產（chǎn）品光澤達不到一致（zhì），光澤保持時（shí）間（jiān）不（bú）長（zhǎng）

　　化（huà）學拋光投資（zī）少，複雜件能拋，效率高，速度快光亮（liàng）度不足，拋光液要加溫，有（yǒu）氣體溢出，需要通風設備複雜產品，光（guāng）亮（liàng）度要求不高的（de）產品可選用（yòng）小批量加工較合算（suàn）

　　電化學拋光達鏡麵光澤，長期保持，工藝穩（wěn）定（dìng），汙染少（shǎo），成本低，防汙（wū）染性好一次性投資大，複雜件要裝工裝，輔助電極，大量（liàng）生產要降溫高擋中小件產品，要求長時（shí）間（jiān）保持鏡麵光亮產品（pǐn）工藝穩定，易操作（zuò），可廣泛推廣（guǎng）使用

　　1.3.3 表麵著色（sè）處理（lǐ）：不鏽鋼著色不僅賦予不鏽鋼製品各種顏色，增加產品的花色（sè）品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。

　　不鏽鋼著色方法有如下幾種：⑴化（huà）學氧（yǎng）化著色法（fǎ）；⑵電化學氧化著色法；⑶離子沉積氧化物著色法；⑷高（gāo）溫（wēn）氧化著色法；⑸氣相裂解著色法。各種方法簡單概況如下：

　　⑴化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧（yǎng）化法和堿（jiǎn）性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過要想保證（zhèng）一批產品色澤一致的話，必須用（yòng）參比電極來控製。

　　⑵電化學著色法：是在特定溶液（yè）中（zhōng），通過電化學氧化形成膜的顏色。

　　⑶離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不鏽鋼（gāng）工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用於大批量產（chǎn）品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算（suàn）。

　　⑷高溫氧化著（zhe）色法：是在特定的熔（róng）鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件（jiàn）形成（chéng）一定厚度氧化膜，而呈現出各種（zhǒng）不同色澤。

　　⑸氣相裂解著色（sè）法：較為（wéi）複雜，在工業中應用較少（shǎo）。

　　1.4 處理方（fāng）法（fǎ）選用

　　不鏽鋼表麵處理選用哪種方法，要根據產品結構、材質、及對（duì）表麵（miàn）不同要求，選用合適的方（fāng）法進行處理（lǐ）。

　　2 不鏽鋼件（jiàn）產生鏽（xiù）蝕（shí）的常見原因

　　2.1 化學腐蝕

　　2.1.1 表麵汙染：附著在工件表麵的油汙、灰塵及酸、堿、鹽等在（zài）一定條件轉化為腐蝕介質，與不鏽鋼件中的某些成分發生化學（xué）反應，產生化學腐蝕而生鏽。

　　2.1.2 表麵劃傷：各種劃傷對鈍（dùn）化膜的（de）破壞，使不鏽鋼保（bǎo）護能力（lì）降（jiàng）低，易與化學介質發生反應，產生化學腐蝕而生鏽。

　　2.1.3 清（qīng）洗：酸洗鈍化後清洗不（bú）幹淨造成殘液存留，直（zhí）接腐蝕不鏽鋼件（化（huà）學腐（fǔ）蝕（shí））。

　　2.2 電化（huà）學腐蝕

　　2.2.1 碳（tàn）鋼汙染：與碳鋼件（jiàn）接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而（ér）產生電化學腐蝕。

　　2.2.2 切割：割渣、飛（fēi）濺等易生鏽物質的附著與腐蝕（shí）介質形成原電（diàn）池而（ér）產生電化（huà）學腐。

　　2.2.3 烤校：火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻，與腐蝕介質形成原（yuán）電池而產（chǎn）生電化（huà）學腐蝕。

　　2.2.4 焊接（jiē）：焊接區域的（de）物（wù）理缺陷（xiàn）（咬邊、氣孔、裂紋、未熔（róng）合、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗（cū）大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質形成原電（diàn）池而產生電化學腐蝕。

　　2.2.5 材質：不（bú）鏽鋼材質（zhì）的（de）化學（xué）缺陷（成份不均勻、S、P雜質（zhì）等）和表麵物理缺陷（疏（shū）鬆、砂眼、裂紋等）有利於與腐蝕介質形成原電池而（ér）產生電化學腐（fǔ）蝕。

　　2.2.6 鈍化：酸洗鈍化效果不好（hǎo）造成不鏽鋼表麵鈍化膜不均（jun1）勻或較薄，易於形成電化學腐（fǔ）蝕。

　　2.2.7 清洗（xǐ）：存留的酸洗鈍化（huà）殘液與不鏽鋼發生化學腐蝕的生（shēng）成物與不鏽鋼件形成電化（huà）學腐蝕（shí）。

　　2.3 應力集中易於造成應力腐蝕。

　　總之，不鏽鋼由於其特殊的金相組（zǔ）織和表麵鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕，但並不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不鏽鋼也能與腐蝕介（jiè）質發生緩慢的（de）化學和電化學反應被腐蝕，而（ér）且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產生鏽蝕（shí）現象，尤（yóu）其是點蝕和縫（féng）隙腐蝕。不（bú）鏽鋼件的腐蝕機（jī）理主要為電化學腐蝕。

　　因此，在（zài）不鏽鋼產品在加（jiā）工作業過程中（zhōng）應采取一切有效措施，盡量避免鏽蝕條件和誘因的產生（shēng）。實際上，許多鏽蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對於產品的外觀質量也有顯（xiǎn）著的不利的（de）影響，也（yě）應該和必須加以克服。

　　3 不鏽鋼產品采用表麵處理工藝

　　3.1 打磨：采用的是手工機械打磨，主要處理下料切割缺陷、焊縫缺陷、鉚焊時的鉚（mǎo）焊點及加工過程中產生的各種劃痕。

　　3.2 焊縫酸洗：焊縫酸洗鈍化，主要處理焊縫處的黑色氧化皮。

　　3.3 整（zhěng）體鈍化：整（zhěng）體酸洗鈍化，主要處理整體要求一致的產品，但（dàn）目（mù）前這種處理方法很難達到（dào）理想的（de）一致效果。

　　3.4 拋光鈍化：手工打磨拋光後酸洗鈍化處理，主要處（chù）理表麵有裝飾要求的產品，但目前（qián）的處理方法很難達到較好的處理效果，而且材（cái）料費用和工時費用都比較高。

　　4 不（bú）鏽鋼產品加工過程中存在問題

　　4.1 焊（hàn）縫缺陷：焊縫缺（quē）陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡（jì），造成表麵不均勻，影響美觀。

　　4.2 表麵不一致：隻對焊縫進行酸（suān）洗鈍化，也造成表麵不均勻，影響美觀（guān）。

　　4.3 劃痕難除去：整體酸洗鈍（dùn）化，也不能將加工過（guò）程中產生的（de）各種（zhǒng）劃痕去掉，並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不鏽鋼表麵的碳鋼、飛濺（jiàn）等雜質，導致在腐蝕介（jiè）質（zhì）存在的條件下發（fā）生化學腐蝕或電化學腐蝕而生鏽。

　　4.4 打磨拋光（guāng）鈍化（huà）不（bú）均勻：手工打磨拋光後進行酸洗鈍化處理，對麵積較大的工件，很難（nán）達到均勻一致處理效（xiào）果，不能（néng）得理想（xiǎng）的均勻表麵。並且工時費用，輔料費用也較高。

　　4.5 酸洗能力有限：酸洗鈍化膏並不是萬能的，對等離子切割、火（huǒ）焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。

　　4.6 人為因（yīn）素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加（jiā）工過程（chéng）中（zhōng），磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表麵處理難度（dù）加大（dà），而且也是處理後產（chǎn）生鏽蝕的主要原因。

　　4.7 設（shè）備因素：在型材、板材卷彎（wān）、折彎（wān）過程中，造成的劃傷和折痕也是處理後產生鏽蝕的主要原因。

　　4.8 其他因素：不鏽鋼原材料在采（cǎi）購、儲存過程中，由於吊裝、運（yùn）輸過程產生的磕碰和劃（huá）傷也比較嚴重，也是產生鏽蝕的原因之一。

　　5 應（yīng）采取措施

　　5.1 儲存、吊裝、運輸

　　5.1.1 不鏽鋼件儲存（cún）:應有專用存放架（jià），存放架應為木質或表麵噴漆（qī）的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它（tā）金屬（shǔ）材質隔離。存放時，儲存位置應便於吊運，與其（qí）它材料存放區相對隔離，應有防護措施，以避免灰塵、油汙、鐵鏽對不鏽鋼的汙染。

　　5.1.2 不鏽鋼件吊裝：吊（diào）裝時，應采用專用吊（diào）具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表（biǎo）麵；並且在起吊和放置時，應避免衝擊磕碰造成（chéng）劃傷。

　　5.1.3 不鏽鋼件運輸：運輸時，應（yīng）用運輸（shū）工具（如（rú）小車、電瓶（píng）車等），並應潔淨有隔（gé）離（lí）防護措施（shī），以防灰塵、油汙、鐵鏽汙染不鏽鋼。嚴禁拖拉，避免磕碰、劃傷。

　　5.2 加工

　　5.2.1 加工區：不鏽鋼（gāng）件的加工區域應（yīng）相對固定。不鏽鋼件加工（gōng）區的平台應采取隔離措施（shī），如鋪上橡膠墊（diàn）等。不鏽鋼件加工區的定置管（guǎn）理、文明生（shēng）產應加強，以避免對不鏽鋼件的損傷與汙染。

　　5.2.2 下料：不鏽鋼件的下料采用剪切或等離子切割（gē）、鋸切等。

　　⑴剪切：剪切時，應與送進支架隔離，落料鬥也應鋪以（yǐ）橡膠墊，避免劃傷。

　　⑵等離子切割：等離子切割後（hòu），割渣應清理幹淨。批量切割時，對於已完成的零件應及時清理（lǐ）出現場，以避免割渣對工件的玷汙。

　　⑶鋸切下料：鋸切（qiē）下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸（jù）切後應清理工件（jiàn）上的油汙、殘渣等。

　　5.2.3 機（jī）械加工：不鏽鋼件在車、銑等機械加（jiā）工時也應注意防護，作業完成應清理幹淨工件表麵的油汙（wū）、鐵屑等雜物。

　　5.2.4 成型加工（gōng）：在卷板、折（shé）彎過程（chéng）中，應采取有效措施避免造成不鏽鋼件表麵劃傷和折痕。

　　5.2.5 鉚焊（hàn）：不鏽鋼件在組對時，應避免強製組裝，尤（yóu）其避免火焰烤校裝配。組對或製作過程如有臨時采用等離子切割時，應采取隔離措施以避免（miǎn）割渣對其它不鏽鋼件的汙染。切割後，工件上的割（gē）渣應清（qīng）理幹淨。

　　5.2.6 焊接：不鏽鋼件焊接前必須認真清除油（yóu）汙、鏽跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區（qū）域引弧，地線位置適當、連接（jiē）牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺（jiàn）措施（如刷白灰等方法）。焊後應用不鏽（xiù）鋼（不得采用碳鋼）扁（biǎn）鏟徹底清理熔渣和飛（fēi）濺。

　　5.2.7 多層焊：多層焊（hàn）時，層間熔渣必須清除幹淨。多層焊時，應控製層間溫度，一般不得（dé）超過60℃。

　　5.2.8 焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表麵不得有熔渣、氣孔、咬（yǎo）邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺（quē）陷，焊縫與母材（cái）應圓滑過渡，不得低於母材。

　　5.2.9 矯形：不鏽鋼件的矯形，應避（bì）免采用火焰加（jiā）熱方法，尤其（qí）不允（yǔn）許反複加熱（rè）同一區域。矯形時，盡量采用（yòng）機（jī）械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡（xiàng）皮墊錘擊，禁（jìn）止用鐵錘錘擊，以避（bì）免損傷不鏽鋼件。

　　5.2.10 搬（bān）運：不鏽鋼件在（zài）加工過程中進行搬運時，應用運輸工具（如（rú）小車、電瓶車或天車等），並應潔淨有（yǒu）隔離防護措施，以防灰塵（chén）、油汙、鐵鏽汙染不鏽鋼。嚴禁在平台或地麵直接拖拉，嚴禁磕碰和劃（huá）傷。

　　5.3 表麵處理

　　5.3.1 清理打（dǎ）磨：如（rú）有損傷應打磨（mó），尤（yóu）其與碳鋼件接觸造成的劃傷（shāng）和飛（fēi）濺、割渣造成（chéng）的（de）損傷必須認真徹底地清理打磨（mó）幹淨。

　　5.3.2 除（chú）油除塵：不鏽（xiù）鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油汙（wū）、氧化皮、灰塵等雜（zá）物。

　　5.3.3 酸洗鈍化：不鏽鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要（yào）求進行，鈍化膏（gāo）塗層應均勻，鈍（dùn）化時間應（yīng）嚴格執行工（gōng）藝要求。

　　5.3.4 清洗幹燥：酸洗鈍化後，應（yīng）嚴格按（àn）工藝進行擦拭、衝洗、幹燥，徹底清除酸洗鈍化膏和酸液（yè）。

　　5.3.5 保護：不鏽鋼（gāng）件表麵處理完成後，應做（zuò）好防護，避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的汙染。

　　5.3.6 避免（miǎn）再加（jiā）工：不鏽（xiù）鋼（gāng）件表麵處理完成後，應避免對該零部（bù）件或產品的再加工。