金屬表麵矽烷處理的特點

矽烷化處理

矽烷化處理與傳統磷化相比具有以下多個優點：無有害重金屬離子，不（bú）含磷，無需加溫（wēn）。矽烷（wán）處理過程不產（chǎn）生沉渣，處理時間短，控製簡便。處理步驟少（shǎo），可省去表調工序，槽液可重複使用。有效提高油漆對基（jī）材的（de）附著力。可共（gòng）線處理鐵板、鍍鋅（xīn）板、鋁板（bǎn）等多種基材。但就目前的國內技術來說，不是十分成熟，有待提（tí）高！尤其（qí）是矽烷和助劑的選型上，得狠下功夫（fū）。

(1)矽烷處理中不含鋅、鎳等有害重（chóng）金屬及（jí）其它有害成（chéng）分。鎳已經被證實對人（rén）體危害較大，世界衛生組織(WHO)規（guī）定，2016年後鎳需達到零排放，要求磷化廢水（shuǐ）、磷化蒸氣、磷化打磨粉塵中不得含鎳。

(2)矽烷處理（lǐ）是無渣的。渣處理成本為零，減少設（shè）備維護成本（běn）。

磷化渣是傳統磷化反應的必然伴生物。比如一條使用冷軋板的汽（qì）車生產（chǎn）線，每處理1輛車(以100m2計)，就會產生約600g含水率為（wéi）50%的磷化渣（zhā），一（yī）條10萬（wàn）輛（liàng）車（chē）的（de）生產線每年產生的磷化渣就有60t。

(3)不需要亞（yà）硝酸鹽促進劑（jì），從而避免了亞硝酸鹽及其分解產物對人體的危（wēi）害。

(4)產品消耗量低，僅是磷化的5%～10%。

(5)矽烷處理（lǐ）沒（méi）有表調（diào）、鈍化等工藝過程（chéng），較少的生產步驟和較短的處（chù）理時間有助於提高工廠（chǎng）的產能，可縮短新建生（shēng）產（chǎn）線，節約設備投資和占地麵積。

(6)常溫可行（háng），節約能源。矽烷槽液不需要加溫，傳統磷化一般需要35～55℃。

(7)與現有設備工藝不衝突，無需設備改造而可直（zhí）接替換磷（lín）化；與原有塗裝處理工藝相容，能與目前（qián）使用的各類油漆和粉末塗（tú）裝相匹配。