磷化（huà）液問題的原因分析及處理

一般的（de）磷酸鹽（yán）化劑槽，磷酸鹽（yán）補充劑，磷酸鹽調節劑，磷（lín）化（huà）的幾個部分溶液促進，並且（qiě）其中所述帶（dài）槽的補充劑作（zuò）為主要組分的：在第一時間使用的（de）時隙槽劑，補充劑它加入以後（hòu）使用（yòng）槽;磷（lín）酸鹽改性劑的（de）磷化溶液調節總（zǒng）酸和遊離酸，以（yǐ）實現（xiàn）合適的酸的（de）比（bǐ）率;磷酸鹽的啟動子是一種氧化劑，主要是去極化促進磷化反應速度。除油清洗劑是一種濃縮型的清洗劑，清洗效率是煤油的4-5倍（bèi），並且沒（méi）有煤油汽（qì）油的異味與安全（quán）隱患，使用範（fàn）圍和條件沒有任何限製。主要用於清洗各類常（cháng）見的油焦和油汙，它可以快速安全（quán）的溶解油焦和（hé）油汙。光亮發黑粉工藝流（liú）程：除油-水洗-酸洗（除鏽幹淨）-水洗-光（guāng）亮酸洗（30秒-120秒左右）-水洗-酸（suān）洗（xǐ）（5-7分鍾）-水洗-發（fā）黑-水洗-皂化-熱水洗-浸油磷化液主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的遊離磷酸和加速劑（jì）等。

產生重要原因：1、前道工序質量不符合實際操作技術規程，在某一教（jiāo）學環節上出現一些問題，如酸（suān）洗碳化（氫脆）、鋼管進行拉拔時造成資金斷裂。2、磷化（huà）液不達標，過（guò）渡（太老）造成不同拉拔時磷化膜脫落，未（wèi）完成皂（zào）化目的，即產生冷（lěng）拔時怪叫（jiào）聲以及不斷。3、皂化反（fǎn）應溫度不能太低或太高，濃度存在不足（zú），皂化吸附（fù）量不足或皂（zào）液被酸化失去潤滑管理效果。4、磷化不（bú）足從而造成模蕊和（hé）管內壁損傷，拉拔時負荷需求增大。

預（yù）防和（hé）消除：1，程序嚴（yán）格控（kòng）製酸的（de）濃度，溫度，時間，地麵齊平，換水。 2，定（dìng）期檢查磷化液總酸度，遊離（lí）酸（suān）度（dù），形成磷酸（suān）鹽膜的足（zú）夠的量。 3，控製皂化溫度，濃度，浴皂保（bǎo）持清潔，消除了酸化。 4，檢查模具的變形量，無論是模芯標準。為（wéi）了提高質量，隻有嚴格按照程序要求操作者尋找規律在生產中，總結經（jīng）驗，解決發現的（de）問題

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