塗裝前處理的矽烷處理與傳統磷化（huà）的比較

一、磷化處理與矽（guī）烷處理簡介（jiè）

1、磷化處理

所謂磷化處（chù）理，就是金屬表麵與磷化液接觸（chù）發生化學反（fǎn）應，在金屬（shǔ）表麵生成穩定的不溶性的（de）無機化合物（wù）膜層的化學處理方法，所生成的膜被稱為磷化膜。磷化膜的作（zuò）用（yòng）：

1.1在充分脫脂的基礎（chǔ）上能提供清潔、均一、無油的表麵。

1.2由於（yú）物（wù）理與化學作用，增強曲軸（zhóu）本身的耐磨性。

2、矽烷處理

矽烷化處理是以有機矽烷（wán）為主要原料對金屬或非金屬材料進行表麵處理的過程。是利用氟鋯酸與矽烷的（de）水解反應（yīng），在金屬表麵形成一種（zhǒng）由氧（yǎng）化鋯（ZrO2）和氧化矽（SiO2）組成的三維網（wǎng）狀化合物，該化合物在被處理的金屬（shǔ）物表麵（miàn）起（qǐ）到耐腐蝕並增加附（fù）著力的作用。

二、磷（lín）化處理與矽烷處理（lǐ）比對

1、工藝流程

1.1磷化工藝流程

磷化的加工工藝流程：脫脂→水洗→新水洗→表調（diào）→磷（lín）化→水洗→水（shuǐ）洗→純水洗，共8道（dào）工序。

1.2矽烷工藝（yì）流程

矽烷的加工工（gōng）藝流（liú）程：脫脂→水洗→新（xīn）水洗（xǐ）→表調（diào）→矽烷→水洗→水洗→純水洗，共7道工序。

2、工藝技術

3、皮（pí）膜組成對比

4、原子力2D圖

三、磷（lín）化處理（lǐ）與矽烷處理的優劣勢分析

磷化（huà）反應（yīng）機理可（kě）大致分為酸蝕反應和磷化反應。其（qí）中磷化反應可簡單定義為：壓縮機（jī）金屬表麵（miàn）與磷化（huà）液中的磷酸鹽反應，最終以磷酸鋅的形式在被處理（lǐ）物表麵結晶，形（xíng）成保護膜的化學過程。在整個反應過程中，由（yóu）於（yú）溶解下來的金屬離子（zǐ）被氧化，所以會產生大量沉澱。沉澱的產生是伴隨磷化反應過（guò）程同步生成的，因此，無法消除。最（zuì）終大量的沉澱沉（chén）積在槽（cáo）體內，覆蓋在（zài）加熱管路表（biǎo）麵（miàn），導致磷化槽溫度升高緩慢，磷化液溫度控製異常，大量蒸汽損失產生浪費。

矽烷化處理與傳統磷（lín）化相比具有以下多個優點：無有（yǒu）害重金屬（shǔ）離子，不含磷，無需加溫。矽烷處理過程不產生沉渣，處理時間短（duǎn），控製（zhì）簡便。處理步驟（zhòu）少（shǎo），可省去表調工序，槽液（yè）可（kě）重（chóng）複使用。有效提高（gāo）漆液對基（jī）材的附著力。

矽（guī）烷前處理與磷（lín）化前處理比較，缺少表調工序，其（qí）他工藝流程不變。

采用矽烷（wán）處（chù）理的加工方式，不需要（yào）更改設（shè）備（bèi）及管路，完全可（kě）借用原有磷化設備。切（qiē）換時，隻需要徹底清理槽體、噴嘴及管路（lù）即可。

四、矽烷工藝的優點

矽烷（wán）工藝在設備和節能方麵的優點

可（kě）節省熱能

高質量（liàng）的磷化工藝需要加熱係統，溫度在35℃-55℃；

無磷化成 工藝一般在室溫下運（yùn）行，無需加熱（rè），因此可（kě）省卻加熱係統，熱能節約的費用十分可觀（guān）

可節約電能

無需表調、鈍（dùn）化（huà）及除渣係統的設備（視（shì）情況而定（dìng）），因此泵（bèng）的數量可減少，除渣係統可停用

工藝時間由3分鍾縮短到1-2分鍾，連續生產時（shí）磷化槽可縮小近（jìn）一倍

槽液循（xún）環量降低，循（xún）環次（cì）數可由每小時（shí）3次降到1-2次，因此循環泵的功率隻需要原來的1/4左右

通（tōng）常情況下泵的減少和功率減（jiǎn）小所節約的電費相當於使用原磷化產品費用（yòng）的70%。

矽烷工藝在環保方麵的優點

不含磷、鎳、鉻和鋅等

對（duì）磷、氮和鎳、鉻等重金屬的排放麵臨越來越嚴格的限製

廢水處理（lǐ）的要求越來越（yuè）高，處理成本也呈上升趨勢

鋅、鎳、鉻等的礦產資源越來越少

不需要使用促（cù）進劑

磷化工藝一般使用亞硝酸鈉促進（jìn）劑，亞硝酸鈉被證明是一種致癌物質

幾乎無渣

渣產出量小於0.1g/m2，而鋅係（xì）磷化一般產渣量在1-5gm2

省（shěng）卻了（le）定期使用化學品清理磷（lín）化渣的壓力

不需處理磷化渣

廢水排放量明顯下降

無（wú）磷化成工藝比磷化工藝耗水量低

廢水量少（主要來自脫脂），減輕了廢水處理的壓力

廢水處（chù）理更容易，處理設備和占（zhàn）地更少

無磷化成工藝在（zài）維護方麵的優點

工藝縮短，減少維護量

不再需要維護表調、鈍化（huà）等步驟

不再頻繁的需要花費（fèi）人力物（wù）力定期清理磷化槽、管路、噴嘴和後水洗等下遊槽壁上的有害汙垢

減少了停產維護時間，提高了生產效率

槽液控製更簡便

不再需要（yào）檢測表調濃度（dù）以及促進劑等，檢驗項目簡（jiǎn）單，節省了（le）測試費用和人工

消耗量低

處理時間短，可提高產量

因為使用無磷化成工藝處理需要的時間短，所以可以（yǐ）通過提高線速（sù）度來提高產量，當然這（zhè）也取決於脫脂的性能。

無磷化成工藝在新線投資方麵的優點

減（jiǎn）少投（tóu）資額和廠房麵積

由於工藝縮短，可減少表調槽及部分（fèn）泵的投資

由於幾乎無渣，可減（jiǎn）少除渣係統和磷化備槽（cáo）的投資

由於室溫操作，可減少熱交換器的（de）投資

由於循環量減少，可降低循環泵的功率

由（yóu）於廢水處理簡化，可減（jiǎn）少（shǎo）部分廢水處理設備的投資

由於工藝縮短，可減少廠房麵積或更合理（lǐ）的布局。