噴砂除鏽施工的質量、環保與安全

噴砂是目前廣泛（fàn）用（yòng）於鋼板、鋼管、型鋼及各種鋼製件的預處理方法，是效率較高（gāo）的金屬表麵除鏽方法（fǎ），而且除鏽（xiù）質量直（zhí）接影響到噴塗的效果和質（zhì）量，影響（xiǎng）構件的使用壽（shòu）命。為此在保（bǎo）證噴砂施工質量的同時，更應環保、安全的施工。本文首先探討了噴砂除（chú）鏽工藝（yì）狀況，論（lùn）述了噴砂除鏽在施工（gōng）過程中的質量控製與（yǔ）粉塵防護措施，重點探討了一些（xiē）安全注意（yì）事項。

1、噴砂除鏽介紹

噴砂是以（yǐ）清潔壓（yā）縮空氣為動力（lì），使經過幹燥的（de）砂粒(或磨（mó）料)形成高速（sù）砂流(或磨料（liào）流（liú）)射向金屬製件表麵，使之強力撞擊零件表麵，依靠砂粒(或磨料)的切（qiē）削作用，對金屬表麵進（jìn）行處理，達到清理和修飾的（de）過（guò）程。噴砂主要用於某些不易采（cǎi）用常規處（chù）理方（fāng）法的材料（liào）和零件，如鑄（zhù）鐵件、機床底座及水閘門，油（yóu）罐及船舶等大型設備。噴砂的目的在於清理金屬表麵的氧化皮（pí）、鏽蝕、積碳、焊渣、漆痕或磨痕等，增加覆（fù）蓋層與基體的結合力，該技（jì）術應用極為普遍。

噴砂可分為幹噴砂和濕噴砂兩類，目前應用仍以幹噴砂為（wéi）主。與（yǔ）其他除鏽（xiù）方式相比，噴砂除鏽具有強動力性、機械程度高、除鏽質量好等優點，是（shì）一（yī）種非常徹底的（de）除鏽方法，適用於室（shì）內、室外等（děng）多種場合，適當的調節氣體流速（sù）、流量、磨料（liào）類型以及（jí）磨料（liào）含量和其他參數，可以在不同的工件表（biǎo）麵達到指（zhǐ）定等級的除鏽效果，而手工打磨可以（yǐ）打（dǎ）出毛（máo）麵但速度太慢，化學溶劑清理則清（qīng）理表麵（miàn）過於光滑不利於塗層粘接。

對於噴射或拋射除鏽過的鋼材表麵，分四個（gè）除鏽等級。Sal輕度（dù）的噴射或拋射除鏽，Sa2 徹底的噴射或拋射除鏽，Sa21/2非常徹底的噴射或拋射除鏽（xiù），Sa3 使鋼材表觀潔淨的噴射或拋射。噴（pēn）砂除鏽一般要求達到Sa2或者（zhě）Sa21/2。

2、噴砂除鏽在施工過程中的（de）質（zhì）量控製（zhì）

由於（yú）除鏽質量直（zhí）接影響到（dào）噴塗的效果和質量，影響構件的使用壽命（mìng），所以噴砂的質量尤為重要。我們應注意以下幾個施（shī）工點：

(1)噴砂前，依據GB8923-88《塗裝前鋼材（cái）表（biǎo）麵鏽蝕等級和除鏽等級》規定，對金屬結構基體（tǐ）表麵鏽蝕等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，並清洗表麵油脂（zhī）及可溶汙（wū）物，對無用的焊接體或聯接物也應作妥善處理。

(2)噴（pēn）砂除鏽所選用的（de）砂，要求顆粒堅硬、有棱角、幹燥（含水量<2%）、沒有油汙，沒有泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考（kǎo）慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬幹，存儲於棚內、室內（nèi），篩孔大小為：粗（cū）篩40～48孔/cm2（粒（lì）徑1.2 mm）、細篩372～476孔/cm2（粒徑0.3mm）。除鏽方案確定後，磨料可選河砂、石英砂（shā）或二者混合可（kě）按1:1摻和使用。

(3)壓縮空氣為動力（lì）供給噴砂裝置進口的壓力，隨壓力升高（gāo），磨料噴射速度增加，對表麵衝（chōng）刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此（cǐ）壓力的選擇要考慮到磨料的粗細，工件厚薄及表麵（miàn）粗糙（cāo）度的要求。噴砂（shā）操作時，空壓（yā）機氣壓為0.6～0.65MPa，氣壓變幅為0.5～1.0MPa。一般砂桶氣壓為0.45～0.55MPa，不得小於0.4MPa。

(4)在空氣壓力一定的情況下，噴（pēn）嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂（shā）量增加，噴砂效率提高。孔徑的選擇受空氣供給量的製（zhì）約，一般為8～15mm。由於磨損，當（dāng）噴砂嘴孔徑（jìng）增大25%時，應更換新（xīn）噴嘴。

3、噴砂除鏽施（shī）工過程中粉塵防護措施

噴砂除鏽具價格低廉，除鏽質量好等優點，但（dàn）施工中易產生大量（liàng）的成分為鋼材（cái）表麵的氧化皮（pí），浮鏽（xiù）、噴砂砂料等粉塵，施工現場粉塵彌漫, 嚴（yán）重汙（wū）染了施工現場及（jí）周邊地區的環（huán）境，對操作工人的生命安全和（hé）身體健（jiàn）康（kāng）都造成極大威脅，同時會對周圍其它作（zuò）業工種的正常施工帶來不利影響。我們針對這些因素，改進（jìn）一（yī）些噴砂設備和施工條件，將（jiāng）噴砂過程中的粉塵、噪聲控（kòng）製在適當允許範圍內，消除汙染，保護環境，改善勞動條件，使其（qí）對人身健康傷害降（jiàng）低到較（jiào）小程度。

(1)在一定的經濟條件下，可以更改磨料，減少粉塵的產生量。噴砂除（chú）鏽工藝一般采用（yòng）的噴砂砂（shā）料為（wéi）黃沙或石英砂，在（zài）噴砂施工過程中，黃沙和石英砂容易破碎，粉塵產生量大，重複（fù）使用（yòng）率（lǜ）低，隻能重（chóng）複（fù）使用3次，針對（duì）這幾點，我們首先在砂料上進行改進，選用鋼砂G25作為噴砂砂料後，明顯減少了粉塵的產生量（liàng）；鋼砂G25硬（yìng）度高，塑性好，不（bú）易破（pò）碎，可（kě）回（huí）收重複多次使用，實現了節能環保；而且鋼砂G25顆粒質量（liàng）大，衝擊力大，能較好的消除鋼材機體內（nèi）應力，起到一定的時（shí）效處理作用，提高了鋼材（cái）材質。

(2)如（rú）果為室內的噴砂，可以增加噴（pēn）砂車間通風量和通風方式。壓入式（shì）通（tōng）風方式容易造成通風風流和噴砂風流相互幹擾，致使（shǐ）風流紊亂，容易揚起粉塵，妨礙操作工的視線，威（wēi）脅著操作工（gōng）的安全，容易（yì）出現漏噴（pēn）現象，造成返工處理。因此（cǐ），通（tōng）風方式由原來壓入式通風（fēng）改為抽出式通風，一方麵加大通風機通風量，另（lìng）一方麵減少了風流之間的相互幹擾，使新風流源源不斷的帶走粉塵，保證通風效果。

4、噴砂除鏽工作（zuò）時安全注意事項

(1)噴砂（shā）作業區，布置有專業監護人員，無關人員不得（dé）進入作業現場。在三米隔離帶以內不允許其他人員（yuán）進入（rù），以防發生意外。

(2)操作者應穿（chuān）帶有頭盔的噴砂工作服，工作服用橡（xiàng）膠或人（rén）造革（gé）製成,並帶有空氣分配器，戴上橡膠、皮革或（huò）厚布（bù）手套，輔助人員必須戴防護眼鏡（jìng）和防塵口罩。

(3)儲氣罐、壓力表、安全（quán）閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐裏的過濾器每月檢查一次。噴砂機具、管道（dào）及接頭必須安裝牢固，連接可靠，做到安全不漏（lòu）。工作中也（yě）應經常檢（jiǎn）查，有無漏氣和管道磨損情況，特別是嚴重磨損的管道應及時更換，防止爆裂（liè）傷人。

噴砂除鏽是我們在施工中通用而（ér）重要的除鏽方式，我們應揚長避短，且掌握施工（gōng）要點，提高除鏽（xiù）質量，采取各種措施，減少在施工（gōng）過程中產生的粉塵，從（cóng）而減（jiǎn）少對環境的影響，重視施工人員的健康，從安全，質量，環保三方麵全麵做好（hǎo）噴砂除鏽的（de）施工（gōng）。