爛尾樓續建中的（de）鋼筋（jīn）的除鏽處理（lǐ），可以選用長沙阿凡達鋼筋除鏽劑（jì）

受諸（zhū）多（duō）因素影響，爛尾樓（lóu）續建在（zài）現實生活（huó）中時（shí）常出現。續建施工中的第一大難題就是鋼筋的除鏽處理。因工（gōng）程停工多年，外露鋼筋鏽蝕嚴重。部分工程因混凝土質量或施（shī）工方式等（děng）原因導致混凝土開裂，引起內部鋼筋鏽（xiù）蝕。因此，鋼筋（jīn）鏽（xiù）蝕問題如不能有效處理將嚴（yán）重影響續建工程（chéng）的質量。同（tóng）時，植筋加固也是不可避（bì）免的。

本文擬結合（hé）本人的同類工程施工經驗從鋼筋除（chú）鏽（xiù）、植筋兩個方麵進行闡述，對爛尾樓加固續建施工的前期準備工作提出相應的處理措施。一、鋼筋除（chú）鏽處理

因所經曆的工程停工時（shí）間不（bú）足一年，鋼筋（jīn）鏽蝕不太嚴重。複工後對鋼筋主要采取（qǔ）了噴砂除鏽和機械打磨（mó）兩種處（chù）理（lǐ）措施。

1、噴砂除鏽對於牆、柱等已綁紮好的鋼筋采用（yòng）噴（pēn）砂除鏽。噴砂除鏽采用專業噴砂機（jī）。噴砂除鏽前，使用空壓鑿刀先將塊狀鐵鏽去除。噴（pēn）砂除鏽時保證送風管尺寸合適，壓縮空氣供應充足。每（měi）次噴砂（shā）一（yī）小塊麵積，下道工序（xù）施工前清除灰塵和噴砂材料。噴砂除（chú）鏽（xiù）時，應選用適（shì）當（dāng）粒徑的鋼砂磨料（如G80）噴射（shè），粗糙度在（zài）32.5—75μm之間，以保證良好的鋼筋表（biǎo）麵。噴砂除鏽的程度應達（dá）到Sa21/2級，至少達到Sa2級以上。即（jí）鋼材表麵（miàn）無可見的油脂和（hé）汙垢等，並已基本清除氧（yǎng）化皮、鐵鏽等（děng）附著物。若有極少量的殘留物，也應是牢固附著於鋼鐵表麵的。

2、機械打磨除鏽

對於已加工成型、但未綁紮到工（gōng）程上、尺寸較大、便於（yú）操（cāo）作的鋼筋采用機（jī）械打磨。一般采用手持角磨機配合鋼模板清理機對鋼筋進行打（dǎ）磨除鏽。先用模板清理機清理，對於諸如箍筋內側等不易清（qīng）理的（de）部位用手持角磨機進行打磨。除鏽時手持（chí）角（jiǎo）磨機安（ān）上鋼絲刷磨片，鋼模板清理機除鏽輪也主要由鋼絲組成（chéng）。

對於已加工成型，但未（wèi）綁紮到工程上，尺寸較小不便於（yú）手持操作的鋼筋（如：牆柱拉鉤、邊長≤200的箍筋等）采用攪拌除鏽。工地常用350型（xíng）混凝土攪拌機即可，除鏽（xiù）時將較小鋼筋放（fàng）入攪拌機適量，然後加入5-20mm級（jí）配石（shí）子幹料適量，開（kāi）動攪（jiǎo）拌機5-10min即可（攪拌時間根據鏽蝕輕重而（ér）定）。

二、植筋鋼筋除鏽完畢對於鋼筋截（jié）麵有明顯減小的柱牆斷麵應進行植筋處（chù）理。1、施工工（gōng）藝：

定（dìng）位（wèi） → 鑽孔 → 清孔（kǒng）→ 錨（máo）固膠配製 → 植（zhí）筋 → 檢驗

①定位（wèi）按設計要求標（biāo）示植筋（jīn）鑽孔位置、型號。若基材上存（cún）在受力鋼筋（jīn），鑽孔位置可適當（dāng）調整（宜在（zài）4d範圍內）。但必須植在混（hún）凝土構件截麵範（fàn）圍內。

②鑽孔（kǒng）鑽孔（kǒng）宜采用衝擊電錘，較大直徑鋼筋也可用水鑽（zuàn）成孔。如遇不可切斷鋼筋應調整孔位避開，對（duì）於高效結構膠，鑽孔直徑d+4-8mm，錨（máo）固（gù）長度20d，均能保（bǎo）證所（suǒ）植鋼（gāng）筋達到屈服直至拔斷。鑽孔孔壁宜保持（chí）幹燥（zào），但孔壁輕微潮濕（孔內無積水）對錨固力基本沒有影（yǐng）響。

③清（qīng）孔鑽孔完畢（bì），孔內粉塵用壓（yā）縮空氣將孔內粉屑吹出，然後用毛（máo）刷將孔壁刷淨（宜反複進行2次），然後檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊（jǐn），避免其（qí）它雜物落入其中。

④膠粘劑配製結構膠為A、B兩組（zǔ）份，取潔淨容器（塑料或金屬盆（pén），不（bú）得有油汙、水、雜質（zhì））和稱重（chóng）衡器按說明書配合比混合，並用攪拌器（qì）攪拌（bàn）約5-10分鍾至色澤均勻（金屬灰色（sè））為止。攪拌（bàn）時最（zuì）好沿同一方向攪拌,盡量避（bì）免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鑽頭端部（bù）焊接（jiē）十字形Φ14鋼筋製成。

⑤植筋（jīn）施工人員戴好防護手套，將配置的錨固膠手撮（cuō）成條放入孔內，若孔較深可用細鋼筋輕微搗實，錨固膠填充量以插入鋼筋後有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不（bú）流（liú）淌，水平孔、倒垂（chuí）孔也可輕鬆植筋。將（jiāng）經過除（chú）鏽處理的鋼筋（jīn）插入灌有結構膠的孔內，並旋轉鋼（gāng）筋，反複的插入拔出，將孔（kǒng）壁殘存的灰（huī）塵攪入結構膠內（nèi），直至附在鋼筋上的結構膠表麵（miàn）不帶（dài）有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能（néng）擾動鋼筋，以（yǐ）免影（yǐng）響錨固效（xiào）果。

⑥植筋的時間要求（qiú）結構膠初凝時間很快，從拌（bàn）膠到（dào）植（zhí）筋完畢整個工序應在30分鍾內完成，植筋完成（chéng）24小時後即可（kě）進行下道工序施工（gōng）。結構膠初凝結硬後，不得再次使用。如果對初（chū）凝時間有特殊要求（qiú），可根據使用時（shí）的環境溫（wēn）度及所（suǒ）需的錨固件（jiàn）使用要（yào）求，通過（guò）增減B料（固化劑）的用量來控製膠的初凝時間。B料（liào）用量的多少對錨固強度沒有明顯影響。

⑦檢驗結構膠力學性能（néng）極（jí）佳。嚴格按照操作規程執行，即可達到設計要求。檢驗一般采用千斤頂、錨具、反力架係統作拉拔試驗。一般分級（jí）加載至鋼筋強度的標準值，檢測結果較（jiào）直觀、可靠、簡便。2、施工注意事（shì）項

1）所使（shǐ）用的結構（gòu）膠（jiāo）應（yīng）有出廠合格證，並在有效期內嚴格按照說明書（shū）配比使用。

2）鑽孔的孔徑和深（shēn）度應符合設計要求。孔內部必須清（qīng）理幹淨

3）鑽孔時不得切斷（duàn）原構件的受力鋼筋。

4）植筋完畢後，應保證植入的鋼筋在植筋膠（jiāo）固化前不受外力影響。

綜上所述，爛尾樓續建時的（de）鋼筋除鏽、植筋工藝尤為重要。但新舊混凝土結合麵的鑿毛處理也不（bú）能忽（hū）視。對各（gè）道工序均應視工程情況分別編製專項方案、逐項落實到人、做好過程控製、落實（shí）驗收檢查製度、對存在問題（tí）進行徹底整改，工程質量才能得以保證。