鋼筋除鏽劑廠家淺談金屬表麵的化學除鏽

化學除鏽就是采用酸洗的方法，使其與鐵鏽進行化學反應，使其鐵鏽成分改（gǎi）變成氯化鐵或硫酸鐵，以達到去鏽的目的。

1 化學除鏽

化（huà）學法除鏽是（shì）利用化學反應從（cóng）工件表麵溶解掉一般鏽（xiù）跡、氧化皮及各（gè）種腐蝕（shí）產物而不影響金屬基體的方法。常（cháng）用無機酸和有機酸作為除鏽材料，因而通常又（yòu）稱為（wéi）酸洗。

2 化學除（chú）鏽的操作（zuò）工藝

（1）首先製作兩個洗液槽（cáo），一個稱酸（suān）洗槽，一個為中和槽，操作人員應穿戴工作（zuò）服和（hé）防（fáng）酸橡膠手套（tào）、防護眼鏡，並（bìng）準備足量的約50℃的溫水。

（2）配製酸洗液。先將溫水倒入酸洗槽（cáo）內，水量應根據管材（cái）數量而定，一般（bān）以全部淹沒被除鏽的管材（cái）為宜，然後依次加人酸液及緩蝕劑。緩蝕劑可延（yán）緩管材與酸（suān）液的化（huà）學反應速度。酸洗溶液可按如下比例配製：工業鹽酸用量（liàng）為8%～10%（即100KG的水加人8～10g的工業鹽酸）。加入鹽酸時應盡量緩慢（màn）並攪拌均勻，操作者應嚴格按加入順序兌製酸（suān）洗液，嚴（yán）禁將水兌入鹽（yán）酸中引起飛戮現（xiàn）象而灼燒操作（zuò）者。緩蝕劑可按產品說明加入的比例即可。

（3）將管子輕輕放人槽內浸泡，以不滋出洗液為宜，浸泡期間經常翻動管子。浸泡時間一般為10～15min，對（duì）鏽（xiù）蝕較重者可延長浸泡時間（jiān）。

（4）中和槽又稱鈍化槽（cáo），主要的作用是使已被去鏽的管子（zǐ）內外壁在中和槽內形成一層保護膜，阻止金屬表（biǎo）麵再次氧化腐蝕。中和液主要（yào）是采用一些堿性物質兌製（zhì）而成，配製比例如下，氫氧化鈉：磷（lín）酸三鈉：水=2%：3%：95%或氫氧化鈉（nà）：水=（5%～10%）：（95～90%）。把管子從酸洗槽取出後（hòu），先用清（qīng）水衝洗後再置放（fàng）在中和槽內。

（5）鈍化處理後的（de）管子取出後用清水衝洗，並晾（liàng）曬或吹幹待用即可。如置放時間（jiān）較長時，應將管子兩端封堵並置放在幹（gàn）燥（zào）通風處。

（6）經化學除鏽的管材（cái）應及時刷防（fáng）鏽漆做防腐處理。

4酸洗時的常用酸（suān）

4.1 硫（liú）酸

在室溫下，硫酸對金屬氧化物的溶解能力較弱，提高濃度（dù），不能顯著提高硫酸的溶解（jiě）能力，且40%以上的硫酸溶液，對氧化鐵的溶解能力顯著降低，60%以上的硫酸溶液幾乎不能溶解氧化鐵，因此，用硫酸（suān）作除鏽溶液（yè），其質量濃度一般多控製在8%～30%。提（tí）高溫度，可以大大地提高硫酸的（de）除鏽能力，由於硫酸揮發性低，適宜於加（jiā）熱操作。熱硫（liú）酸溶液對鋼鐵基體腐蝕能力（lì）較強，對（duì）氧化皮有較大的剝落作用（yòng），但溫（wēn）度（dù）過高時，容易過腐蝕鋼鐵基體，引起氫脆的傾向增（zēng）加。為避免（miǎn）這些危害，硫酸除鏽液可加熱到50～60℃，一般不（bú）宜超（chāo）過75℃，同（tóng）時應加適（shì）當的緩蝕劑。

4.2 鹽酸（suān）

在常溫（wēn）下鹽酸對金屬氧化物有較強的溶解能力，而（ér）對鋼鐵等金屬基體都溶解比較緩慢。因此，用鹽酸除鏽時，不易發生過腐蝕和嚴重的（de）氫脆（cuì），除鏽（xiù）後的工（gōng）件表（biǎo）麵殘渣較少，質量較高。鹽（yán）酸除鏽（xiù）的能力，幾乎與其（qí）濃度成正比（bǐ）。但濃鹽酸（suān）揮發性較大，特別是在加（jiā）熱時容易腐蝕設備，汙染環境，因（yīn）此，鹽酸濃度一般不超過（guò）360g/L，並且（qiě）多數是在室溫（wēn）下進行操作。

4.3 硝酸

硝酸是一種氧化型強酸，低碳鋼製品在30%的硝酸中，溶解反應很激烈，除鏽後（hòu）表麵潔淨，均勻。中、高碳鋼製品（pǐn）和低合金鋼製品，在上述濃度的硝酸中除鏽後，表麵殘渣較多，需在堿液中進行陽極處理，方能（néng）獲得較均（jun1）勻、潔淨的（de）表麵。

硝酸揮發性強（qiáng），在與金屬反應（yīng）時（shí），放出大量有害氣體（氧化氮類），並釋放大量（liàng）的（de）熱。硝酸（suān）對人體有很強的腐蝕性，在操作時應做好防護工作，酸槽應有通風和冷卻裝置。

4.4 磷酸

磷酸是中等強度的無機酸，由於磷酸一氫鹽和正磷酸（suān）鹽難溶（róng）於水，因此（cǐ），磷酸的除（chú）鏽能力較低，為彌補這一缺點，用磷酸溶液除鏽，一般都需要加熱。磷酸溶液（yè）除（chú）鏽的優點在於產（chǎn）生氫脆的可能性較小，殘留在工件表麵的少量溶液，能轉變為不溶（róng）性磷酸鹽保（bǎo）護膜，適於焊（hàn）接件（jiàn）、組合件塗裝前的除鏽。

濃磷酸與一定比例的硝酸、硫酸、醋酸或鉻酸配合，處理鋁、銅、鋼鐵等金屬，可以（yǐ）提高其（qí）光（guāng）澤。

4.5 氫氟酸

氫氟酸能溶解含矽的化合物，對鉛、鉻等金屬（shǔ）的氧化物也具有較好的溶解能力（lì）。因此（cǐ），氫氟酸常用於浸蝕鑄件和不鏽（xiù）鋼等特殊材料（liào）。濃度為10%的（de）氫氟（fú）酸溶液對鎂及其合金的腐蝕比較緩和，也（yě）常用於（yú）鋁製品的浸蝕（shí）。

氫氟酸毒性（xìng）大，揮發性強，在使用時，應嚴防（fáng）氫氟（fú）酸和氟化氫氣體接觸人體，酸槽應（yīng）有抽風裝置。

4.6 檸（níng）檬酸

檸檬酸是安全無（wú）毒的有機酸，對（duì）氧化鐵溶解能力好，適用於除鐵鏽，隨著溶液（yè）濃度（dù）增加和溫度升高，溶解氧（yǎng）化鐵的速度加快。檸（níng）檬酸對金屬離子如三價鐵離子和二價鐵離子（zǐ）有很強的鉻合能力，對金屬的腐蝕率低。銅、黃銅、鋁（lǚ）、鉻、鎳等金屬均能耐檸檬酸的侵蝕（shí）。

4.7 草酸

草酸是金（jīn）屬酸（suān）洗常（cháng）用的有機酸，有很強（qiáng）的氧化性，常（cháng）溫時緩慢腐蝕（shí）鋼鐵，加熱時生成草酸鐵保護膜。適用於作金屬酸洗除鏽液，拋光液的組分（fèn）。

4.8 氨基硫酸

氨（ān）基硫酸是安全酸洗常用酸，與（yǔ）金屬作用時反應緩慢，腐蝕率低、不產生氫氣。添加（jiā）適宜的（de）緩蝕劑，就能抑製其對鋼（gāng）鐵、銅、不（bú）鏽鋼等多種金屬（shǔ）的腐蝕。它溶解氧化鐵的能力較低，除鏽（xiù）能（néng）力（lì）不（bú）及草酸（suān）。酸洗時生成的鹽類溶解度（dù）高，不存在析出沉澱問題（tí）。適用於酸洗除鏽及除水垢。

5除鏽時的注意事項

5.1 控製酸洗液濃度

除鏽過程中水分會逐漸蒸發，因此（cǐ），應隨時加水調整，使配方控製在工藝範圍內，以免酸濃度過（guò）高造成工件被腐蝕。

5.2 保持酸液清潔

酸液除鏽過程中，如帶入堿及其他汙物，酸液組成將逐漸改變，影響酸洗效率。因此，為獲（huò）得滿意的酸洗效（xiào）果，應定期檢查、分析、更換酸液，保持酸液適當的清潔。

5.3 控製溫度

溫度應按工藝規範要求控製。提高溫度可以加快酸洗速度，但對工件和設備腐蝕也增加。大多數酸洗在常溫（wēn）下進行，當需加熱酸洗時，也常把溫度控製在60～70℃範圍。對某些較柔和的（de）酸液，因對工件和設備腐蝕較小，有時也在（zài）較高（gāo）溫度下使用。

5.4適當攪拌

酸洗一般都需要攪拌。在噴射清洗時，通常用100～170kPa的壓力，有時（shí）也用280kPa的壓力，靠泵加壓，對複雜工件需要調（diào）整噴嘴，使酸液能噴到溝槽凹坑部位。在浸漬酸洗時，用串動、旋（xuán）轉工件，壓縮空氣或機械旋（xuán）轉（zhuǎn）葉（yè）片等都可以實現（xiàn）攪拌作用。酸洗中用超聲（shēng）波也是（shì）很有效的。在滾筒除鏽（xiù）中（zhōng），滾筒自身旋轉提供良好的攪拌作用。在電（diàn）解酸洗時（shí），氣體析出提供攪拌作用。

5.5 注意水洗程序

凡經熱溶液（yè）酸洗的工件，取出後應先經熱水衝洗，才（cái）能用冷（lěng）水衝洗;相反，室（shì）溫下酸洗（xǐ）的工件（jiàn），取出後應先經冷水衝洗、浸泡後，才（cái）能用熱水衝洗。水洗必須徹底，不允許有殘酸遺（yí）留在工件表麵，以免發生腐蝕。添加質量分數為0.02%潤（rùn）濕劑，可以（yǐ）顯著改善水洗（xǐ）質量。

5.6 除鏽過程（chéng）必須連續地進行

除（chú）鏽過程各工序必須連續地進行，中途不（bú）應停頓，否則會影響除鏽質（zhì）量和效果。

5.7 定期清除酸洗槽中汙泥

隨著除鏽過程的進行，酸洗槽將逐步沉積汙（wū）泥，淤塞加熱管和（hé）其它控製裝置，應定期清除。在噴射酸洗時（shí），槽液應連續過濾，以免堵塞噴嘴。

5.8控製酸洗的時間

在完全除去鏽跡的前提下（xià），酸洗時間應盡可能（néng）短，以減少金屬的腐（fǔ）蝕和（hé）氫脆的傾向。

5.9 注意安全

除鏽酸液，一般都具有很強的腐蝕性，操作中應避免酸液飛濺到皮膚或衣物上，以免遭受燒傷或破壞。

5.10 酸洗場地應有排風裝置

酸洗（xǐ）時常產生含酸氣體，為減少含酸氣（qì）體對設（shè）備的腐蝕和對人（rén）體的危（wēi）害，酸（suān）洗場地應有良好的排風設備。