銅(tóng)及銅合金酸洗的功能體現在處理(lǐ)加工中的氧化問題,尤其是中間退(tuì)火(huǒ)過程(chéng)中生成的氧化層。其需要與研磨環節共同配合,優化帶材表(biǎo)麵性能。現代銅銅合金板帶材主要使用連續酸洗的方式處理,機列速度明顯加快,因此,酸洗的時間也隨之縮短。通常,酸洗時間在10s以內。相較傳統浸泡式酸洗模式,合金品種氧化層的(de)性質、脫脂效果和來料表麵氧化程度等決定了酸(suān)洗效果。根據不(bú)同合(hé)金的品(pǐn)種和類型選擇酸洗成(chéng)分,結合帶材表麵氧化的程度及規格控製機列速(sù)度,將中間(jiān)退火(huǒ)前的脫脂處理,保證退火保護效(xiào)果,減輕帶材的氧化程度作為優化處理效果的主要(yào)方向,並(bìng)成為影響機列運行效率和酸洗質量的(de)主要因素。
為增加酸洗的光亮度,嚴格控製酸霧(wù),需在酸液中加入不同成分的添加劑。為改善酸洗效果(guǒ),需在連續清洗線酸槽內設置酸液循環泵和加熱裝置,並設(shè)置雙層結構。若(ruò)僅需脫脂清洗,可將酸液(yè)置於槽下,無需與帶材(cái)接觸(chù),滿足不同工藝(yì)的使用要求。連續酸洗中應做好(hǎo)酸液濃度的測量工作,如硫(liú)酸濃度不足50-100g/L銅(tóng)離子超過8-12g/L時,則要及時補酸或換酸,以推動酸洗流程有序進行。
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