中性除鏽劑與磷化劑的比較（jiào）

我公司的“納米無（wú）磷除鏽劑”是一處理磷化劑的革命性升（shēng）級產品，是一種完全可以替代金屬塗裝生產線的新型磷化劑，是一種無磷，無（wú）重金屬（shǔ）的環（huán）保產（chǎn）品（pǐn），同時（shí）優於（yú）目前的陶瓷劑，與磷化劑相比（bǐ），可以節省15%-30%的（de）使用成本（běn）。中（zhōng）性除鏽劑適（shì）用於（yú）各種金屬表麵除鏽，且不會腐蝕金屬表麵（miàn）。除鏽劑也稱為鬆鏽劑（jì），主要作用是鬆解生鏽緊固件，潤滑不能拆卸的（de）緊固（gù）件（jiàn），便於拆卸生鏽（xiù）的緊固件。鋼筋（jīn）除鏽劑由多種除垢、除鏽助劑，滲透劑、表麵活性（xìng）劑等配製而成，對鋼、鐵等（děng）產（chǎn）品基本無腐（fǔ）蝕，不燃，不含重金屬及（jí）亞硝酸類受控物質，具有除（chú）鏽、除垢、除油一次過之功能（néng），能有效提高清（qīng）洗速度，隻需（xū）2至（zhì）5分鍾即可完全清除鏽跡及油汙，減少（shǎo）多次清洗、保護之（zhī）麻煩，是鋼筋表麵處理必備保護（hù）產品。

首先，納米塗層的（de）磷（lín）含量和相對中性防鏽磷化劑技術優勢磷酸（suān）鋅1.磷化液（yè）是一種革命（mìng）性的升級（jí）換代;圖2是納（nà）米塗層前處理溶液中的環境友好的無磷酸鹽的製劑，從（cóng）而導（dǎo）致性能。磷化在預處理技術（shù），是的化學轉化塗層主要部分常用。應用程序的工作主要是磷化鋼表麵，但（dàn）非鐵金（jīn）屬如鋁，磷化鋅構件也可以適用

。適用研究範圍（wéi）可（kě）以適用於冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁板、鑄鐵、碳鋼等多種不同金屬材料材質,尤其適合於粉末進行塗裝

適用（yòng）於冷（lěng）軋板（bǎn），鑄鐵，鋼等。通過使（shǐ）用（yòng）窄的範圍。

附（fù）著力能改變中國金（jīn）屬材料表麵工作性質，強於任何作為一種磷酸鹽皮（pí）膜的附著力。對於企業一般的冷軋板和鐵材有較好的（de）附著力，但對於一（yī）個複合型工件（jiàn）不能進行處理。

塗層的耐蝕性優於鐵係磷化層（céng）。 裸（luǒ）膜並（bìng）不比鋅係磷化膜（mó）好。

裸露的較好的耐（nài）蝕（shí）塗膜是塗（tú）布處理後的耐腐（fǔ）蝕納米磷的時間，然後塗布的金屬表麵，腐蝕時（shí）間通常為850-950H

經皮膜處理再塗裝後的金屬表麵，耐腐（fǔ）蝕時間一般為550-650H膜層厚度除鏽劑所產生的膜層厚度，相當於磷化過程所產生膜層厚度（dù）的1/100，但其雜化反應所產生的分子鍵結構，使膜層的附著力比磷化膜更牢（láo）固（gù）

皮膜較厚，耗量較大，成本相對較高。成本進行長期（qī）發展使用（yòng），一般可以不用通過更換槽液（yè），平均每方米0.08-0.09元

一（yī）般企業（yè）每（měi）月進（jìn）行更換工作（zuò）一次（cì），平均（jun1）每方米0.15-0.18元

工藝設計流程可以不需要做表調處理，單劑使用，將傳統（tǒng）的磷化反（fǎn）應過程進（jìn）行簡單化（huà）。

需要調整表麵，磷化劑調整複（fù）雜，工藝比較難掌握。 噴（pēn）淋生產過（guò）程中，解決（jué）方案環保無渣，不會出現堵嘴現象

省去清理的麻煩（fán）。 解決在生產過（guò）程中產生泥沙，增加設備清除和（hé）泥沙清除的麻煩。 廢水處理不需要重金屬元素排放，也不需要廢水處理（lǐ）成本。 從根本上解決汙（wū）水排放問題，完全無（wú）磷，無有機汙染(COD)排放，無生化汙染，BOD排放，無泥沙清洗和輸送。

不排除有重金屬（shǔ）進行元素可以排放，有廢水以及處理成本費用。含磷和有機物環境汙染（COD）排放、生化過程汙染BOD排放，有沉渣（zhā）的清（qīng）理和運輸。成分設計不含有鉻、鎳及其他有毒重金屬、無亞（yà）硝酸鹽、無磷酸鹽和揮發性有機化學成份，應用研究（jiū）範圍非常廣泛

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