磷化前處理不當對磷化膜有何（hé）影響

　　磷（lín）化前處理不當對磷化膜有何影響（xiǎng）

　　影響：

　　①不同的前處理工（gōng）藝對磷化膜的形（xíng）成產生的影響是非常明顯（xiǎn）的，對（duì）於使用強堿高溫脫脂、強酸浸蝕，得到的磷化（huà）膜（mó）粗大，磷化過程中析氫大，磷化時間長。

　　②由於鋼鐵（tiě）零件進入磷化液後，表麵被（bèi）磷化液不斷溶解（jiě），使零件表（biǎo）麵磷酸鹽含量上升，正（zhèng）磷酸鹽析出，並在（zài）金（jīn）屬表麵成（chéng）膜。如果零（líng）件表麵活性點多，在磷化液中被遊離酸浸蝕後，溶解速度大，造成（chéng）大量析氫，零件表（biǎo）麵磷（lín）酸鹽含酸上升，pH值上升。此過程造成零件表麵正磷酸鹽含量加大。晶核生（shēng）長速度快（kuài），形成的磷化膜疏鬆（sōng），多孑L。磷化液透過多（duō）孔膜（mó），繼續浸（jìn）蝕零件（jiàn），析氫。結果零件表麵浸蝕嚴（yán）重，成（chéng）膜速度慢，磷化時間延長，形成的磷化膜粗大。

　　③強酸、強堿（jiǎn）前處理工藝對於高碳鋼、合金鋼等（děng）易於磷化的零件的不良影響最為明顯這是（shì）因為在磷化過程中，不僅是金（jīn）屬的化（huà）學溶解，還有（yǒu）零件表麵形成的腐蝕微電池反應。強酸強堿的前處理工藝，使金屬晶格全部暴露（lù），加劇了金屬溶解的兩種反應速度，惡化了成膜的條件。

　　處理方法：

　　①磷化零（líng）件經前處理後，表麵既要除去油汙（wū）、氧（yǎng）化膜，又（yòu）應使晶格不能暴（bào）露（lù）過甚，也就是使零件表麵的活（huó）性不可太高，這就是磷（lín）化（huà）對前處理的要求；

　　②有條件的地方可對中、高碳鋼零件，采用有機溶劑脫脂、噴砂除（chú）去氧化皮，這樣得到的磷化（huà）膜細致、致（zhì）密（mì），而且磷化過程中析氫少，磷化速度快，磷化膜抗蝕能力高；

　　③對（duì）於漆前磷化的零件，大量是低碳鋼衝壓件，不適於有機溶劑脫脂，而且要求磷（lín）化膜薄、結（jié）晶細微、防鏽能力強。故在（zài）選擇前處理工藝時，針對零件太多、無嚴重鏽蝕的情況，可省略除鏽工序，隻采用弱堿性加入表麵活性劑的脫（tuō）脂工藝，經脫脂後，直（zhí）接表調、磷化（huà）；

　　④對於合金鋼等零件，因機（jī）加工表麵無氧化皮，而隻有機加工油，采用使用擦拭零件表麵，不經（jīng）酸蝕，直接磷化的辦法（fǎ）處理；

　　⑤對於其餘大批量生產的零件，現在大多數采用弱堿性、中溫、含有表麵活性劑的脫脂溶液，水洗後，再經酸式鹽浸（jìn）蝕溶液除氧化膜(此種（zhǒng）腐蝕溶液是由一定量的遊（yóu）離酸與其相同陰離（lí）子組成的鹽，混合（hé）成的酸蝕（shí）溶液，在同離（lí）子效應（yīng）下（xià），H+電離量小，但（dàn）持續不斷，能保（bǎo）持一定量的H+含量)，故此種酸蝕溶液（yè），酸性不強，但持續時間長，對氧化膜去（qù）除（chú）有效（xiào），但對基體金屬（shǔ）無大浸蝕。這樣處理的（de）零件表麵，既可除去油汙及氧化膜，又不會對（duì）基體金（jīn）屬表麵造成太大腐蝕。也就是（shì）經前處理後金屬表麵的活性不（bú）太高，再（zài）經（jīng）表（biǎo）調，磷（lín）化後，就可以得到細致，致密的磷化膜，而且膜重小，抗蝕能力也（yě）達到要（yào）求。