影響沉積物和磷酸措施（shī）量（liàng）因素

總酸度是表示磷（lín）化（huà）劑中磷酸二氫鹽含量和遊離酸含量之和的參數。塗刷脫（tuō）漆劑使用塗刷式:對於（yú）大工件可用毛刷或棉紗將脫漆劑塗於漆的部位,對於漆膜厚的工件,可反複塗刷2— 3次,直至漆膜脫落,後清洗工藝同浸泡式（shì）一樣（yàng）。脫漆劑由芳（fāng）香族化合物,高溶解（jiě）力溶劑（jì）配合而成（chéng）液體，具有極強（qiáng）的溶解漆膜的能力，脫漆劑速度快，效率高（gāo），可（kě）去除的（de）塗（tú）層種類範圍較寬，適用於（yú）醇酸、硝基、聚脲醛橡膠（jiāo）型乙烯（xī）、環氧、聚酯、聚氨酯（zhǐ）等各種油漆，外牆塗料，粉末噴塗，塗層的脫除，去漆能力極強本品與（yǔ）國（guó）外同（tóng）類產品相比，脫漆效果相同，脫漆時間可節省20%左右。環保脫漆劑將一定分量（liàng）的各組分（醇、酚、表麵活性劑、增稠劑、石蠟、滲透劑（jì）混合均勻即可。總酸度過高（gāo），磷化膜粗糙，磷化沉渣量增加；總酸度過低，磷化處理速度發（fā）展緩慢，很難通過形成（chéng）一個高質量（liàng）的（de）磷化膜。隻有企業維持學生適當的總酸度，才能得到保證磷化膜的正常（cháng）工作形成自己並（bìng）不容易產（chǎn）生不同過量的沉渣。

1、促進劑

為了使（shǐ）磷化反應順利進行，需要在磷化處理液中加入氧化劑(促進劑。 通常（cháng）的加（jiā）速器是亞硝酸鈉。

在低負荷生產線上，由於連續添加促進劑，會（huì）導致磷化劑消耗量增加，出現異常殘留，導致磷化（huà）液成分不平衡，遊離酸減少。 因此，建議預處理線應盡量集中，停線時不應添加促進劑，以防止過量浪費和不必要的沉積（jī）物形（xíng）成（chéng）。

2、中和劑

通常中和劑，調整遊離酸加入到強（qiáng）堿（NaOH）中，酸（suān） - 堿，將產生（shēng）大（dà）量的磷酸鋅沉澱時。的NaOH +的Zn（H2PO4）2Zn3（PO4）2（沉澱）+ H 2 O +的Na3PO4為此目的，後中和劑浴的10倍稀釋後，緩慢滴加，盡量避（bì）免高濃度的中和劑和結（jié）果在上述（shù）反應過（guò）於激烈，並產生（shēng）大量的沉澱物。

在相同總酸度環境條件下，酸比（bǐ）過低，槽液（yè）中的遊離酸（suān）較高，導致不同磷化膜不（bú）易進行生成，影響通過（guò）磷化（huà）產品質量。因此，隻有將磷化槽液的酸比值可以控製在一個適當（dāng）的範圍內(應保持（chí）在20～30)，才能實現最大能力限度地（dì）減少一些殘渣並能有效保證有較好的磷化膜質量。

3、磷化溫度

高溫磷化液（yè），磷酸解離二氫的程度增加，在離（lí）子（zǐ）沉積的濃度的相應增加。然（rán）而磷化溫度過高，過量將導致2磷化浴活性成分鋅（Zn（H 2 PO 4水解），以產生大量的沉降物。

另（lìng）外，磷化液局部環境溫度（dù）過高也會產生過量沉渣。因此（cǐ），磷化液加熱應避免使用蒸汽可（kě）以直接通過加熱（rè），要求我們采用槽外二次加熱，而通常換熱器（qì）內部控製工作溫度不超過60℃。

4、循環

為保證磷化槽液各區域濃度均勻，磷化槽（cáo）液要求（qiú）全循環(一般為2~3次/h)。 否則局部循環量小或不循（xún）環易導致磷化主劑與添加劑（如促進劑，中和劑）混合不均勻，造成局（jú）部沉渣濃度（dù）過高（gāo），沉渣沉積，嚴重時破壞整個（gè）磷化液係統，無法恢複，造成整個罐體磷化液浪費。

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