金屬件表麵油汙清洗處理詳解

近（jìn）年來，金屬表麵處理（lǐ）技術獲得了（le）迅速發展，已（yǐ）廣泛（fàn）應用於眾多領域。在表麵處理（lǐ）技術及工程中，前處理（lǐ）占有極為（wéi）重要的地位，他不僅作為表麵處理前的（de）一種"預處理工序"不可或缺，而且與後續表（biǎo）麵處理（lǐ）的成（chéng）敗密切相關。

除油、除鏽、磷化、防鏽（xiù）等基體前處理是為金屬塗（tú）層、金屬防護等作（zuò）業做準備（bèi）的，基體前處理質量對此後塗層製備（bèi）和金屬的使（shǐ）用有很大的影響。例如，對有磷化和無磷化處理的同一塗層進行鹽霧試驗，其結果是防腐蝕能力相差大約一倍（bèi）。可見除油、除（chú）鏽、防鏽、磷化等前處理對塗層的防鏽能力和（hé）金屬（shǔ）的防護能（néng）力起著至關重要的作用。

基體前處理的目的：一是增加塗（tú）層與基體的（de）結合強度既加大附著力，二是增加塗層的功（gōng）能如防腐蝕、防磨損及（jí）潤滑等特殊功能。小編今天就來（lái）為大家概述一（yī）下什麽是金屬表麵除油。

鋼鐵表麵在軋製或應用過程中（zhōng），其表麵有（yǒu）不同程度的油脂、氧化皮或（huò）鐵鏽等雜質的存在，在進行加工和塗裝處理前（qián），需對其（qí）進行清除處（chù）理。如果鋼鐵表麵未（wèi）經處理就進行塗裝，其塗層內的氧化皮、鐵（tiě）鏽或油脂被塗層所掩蓋，不久就會出現塗層脫落（luò）等現象，嚴重（chóng）地影響產品的外觀質量和使用壽命，因此鋼鐵表（biǎo）麵進行處理的必然性（xìng）已引起廣大企業的（de）極大重（chóng）視。

目（mù）前常用的除油方法有：溶劑除油、電化學除油及表麵活性劑除油和手工除油及機械除油等。不同的除油方法具有不同的除油（yóu）特點。溶劑除（chú）油是（shì）利用溶劑型清洗（xǐ）劑與油汙結構上（shàng）的相似性，使油汙溶解於有機溶（róng）劑中（zhōng），達到除油的目的；電化學除油一般是以稀堿液為電解液，以工件為電極，進行電解處理，利用（yòng）電（diàn）解時在電極表麵析出的氣體，將油汙從工件表麵脫（tuō）離；化學除油是利用堿與（yǔ）油汙發生皂（zào）化（huà）反（fǎn）應進行除油；表麵活性劑除油是利用其乳化、增溶、潤濕、分散等作用達（dá）到除油的（de）目的。機械和手工除油則是通過物理手段除油。在（zài）現代除油技術中，往往是采用幾種物質的協同作用，才能夠達到最佳的除（chú）油效果。這幾種清洗方法（fǎ）都適用於鋼鐵製品在電鍍、發黑、磷化前及金屬加（jiā）工過程中的除油清洗處理。

隨（suí）著金屬加工業、鐵路製造業（yè）、汽車行業的飛速發展，對生產各種金屬製品及鐵路、汽（qì）車零部（bù）件產品的質量有了更高要求，通過長期的實踐（jiàn）證明，一些簡（jiǎn）單、簡易的前處理方式（shì），已經不（bú）能滿足金屬加工及塗裝的基本要求。隻有采用標準的前處理生產工藝，才能使鋼鐵表麵形成（chéng）一層標準的磷酸鹽膜和防護膜，以滿足金屬加工和塗（tú）裝處理的（de）質量要求。因此，選用低成本、低能耗、高品質（zhì）的金屬清洗劑，是企業保證塗裝質量和防護質量穩定與否的重要因素。