一、磷化處理與矽烷處理簡(jiǎn)介
1、磷化(huà)處理
所(suǒ)謂磷化處(chù)理,就是金屬表麵與磷化液接(jiē)觸發生化學反應,在金屬表(biǎo)麵生成穩定(dìng)的(de)不溶性的無(wú)機化合物膜層的化學處理方法,所生成的(de)膜被稱為磷化膜。磷化膜的作用:
1.1在充分脫脂的基(jī)礎上能提供清潔、均一、無(wú)油的表麵。
1.2由於物(wù)理與化學作用,增強曲軸本身的耐磨性。
2、矽(guī)烷處理
矽烷化處理(lǐ)是以有機矽烷為主要(yào)原料對金屬或(huò)非金屬材料進行表麵處理的(de)過(guò)程。是利用(yòng)氟鋯酸與(yǔ)矽烷的水解反應,在金屬表麵形成一種由氧化(huà)鋯(gào)(ZrO2)和氧(yǎng)化矽(SiO2)組成(chéng)的三維網狀化合(hé)物(wù),該化合物(wù)在被處理的(de)金屬物(wù)表麵起(qǐ)到耐腐蝕並增加附著力的作用(yòng)。
二、磷(lín)化處理與矽烷處理比對
1、工藝流程
1.1磷化(huà)工藝流(liú)程
磷化的加工工藝流程:脫脂→水(shuǐ)洗→新水洗(xǐ)→表調→磷化→水洗→水洗→純水洗,共8道工序。
1.2矽烷工藝流程(chéng)
矽烷的加工工藝流(liú)程:脫脂(zhī)→水洗(xǐ)→新水洗→表調→矽烷→水洗→水洗→純水洗,共7道工序。
2、工藝技術
3、皮膜組成對比
4、原子力2D圖
三、磷化處理與矽烷處理的優劣勢分析
磷化反應機理可大致分為酸蝕反應和磷化反應。其中磷化反應可簡單定義為:壓(yā)縮機金屬表麵與磷化(huà)液中的磷酸鹽反應,最終以磷酸鋅的形式在被處理物表麵結晶,形成保護膜的化學過程。在整個反應過程中,由於溶解下來的金(jīn)屬離子被(bèi)氧化,所以會產生大量沉澱。沉澱(diàn)的產生(shēng)是伴(bàn)隨磷化反(fǎn)應(yīng)過程同步生成的,因(yīn)此,無法消除。最終大量的沉澱沉積在槽(cáo)體內,覆蓋在加熱管路表麵,導致磷化槽溫度升高緩慢,磷化液溫度控製異(yì)常,大量(liàng)蒸汽損失產生浪費。
矽(guī)烷化處理與(yǔ)傳統磷(lín)化相比具(jù)有以(yǐ)下多個優點:無(wú)有害重金屬離子,不含磷,無需加溫。矽烷處理過程不產生沉渣,處理(lǐ)時間短,控製簡(jiǎn)便。處理步(bù)驟少,可省去表調工(gōng)序,槽液可(kě)重複使(shǐ)用。有效提高漆液對基材的附著力。
矽烷前處(chù)理與(yǔ)磷(lín)化前處理比較,缺少表調工序,其他工藝流(liú)程不變。
采(cǎi)用矽烷處理的(de)加工方式,不需要更改設備及管路,完全可借用原有磷化設備。切換時,隻需要徹底清理槽體、噴嘴(zuǐ)及管路即可。