鋼鐵常溫發黑劑的（de）配置處理過（guò）程及相關應用

發黑液的配製

鋼鐵常溫發黑劑工作液（yè）的配製。應（yīng）把原液充分的搖動（dòng）或（huò）攪（jiǎo）拌均（jun1）勻，根據工件的大小和（hé）回火溫度的高低（dī），來確定濃度以及使用哪種型號的發黑劑，一（yī）般發黑劑占水的百分比是350型、200型的（de）濃（nóng）度為5-15%；160型濃度為20%，使用原則為工件（jiàn）大濃度低，工件小濃度（dù）高。

發黑劑工作液的添加。工作（zuò）液中（zhōng）間添加時，一定要先（xiān）稀釋再加入，絕不（bú）能添（tiān）加原（yuán）液。添加量參照（zhào）“濃（nóng）度分析與添（tiān）加調（diào）整”。工作（zuò）液（yè）的溫度控製。工（gōng）作液槽須加冷卻與循環裝置，溫度應保持在40℃，最高不得（dé）超過50℃。

發黑工件的（de）處理

流水線作業，工件不能將其它化學物質帶入，進入回（huí）火爐前，不論（lùn）淬火介質是水劑還是油劑，都應使用我廠生產的“W-20型（xíng）中（zhōng）間清洗防鏽（xiù）劑”或其它防鏽劑清洗（xǐ）處理，才可進入回火爐。工件陸續進入工（gōng）作（zuò）液時，工件的入液溫度350型（xíng）不得低（dī）於350℃、200型不得低於200℃、160型不（bú）得低於160℃。總之，不同型號的發黑劑，溫度越高效果較好，最高不能超（chāo）過（guò）600℃以保證發黑（hēi）膜與基體的結合力。工件從工作液提出後，應進（jìn）行烘幹處理，烘幹溫度120-150℃，如一次發黑效果不佳（jiā），還可進行二次發黑。

工作液的濃度分析與添加調整

配製好的工作液在（zài）使用過程中（zhōng），不斷受到熱工件的（de）浸漬工（gōng）作液有部分發黑劑（jì）被帶出發黑槽外（wài），成膜物質亦不斷沉積到工件表麵，隨著溶液的消耗，液中成份（fèn）在逐漸變化，應該定期檢測分析溶液濃度，並結合生產量的多少（shǎo），定期補充新（xīn）的發黑劑，使工（gōng）作液保持在一定的濃度範圍內（nèi）。

工（gōng）件（jiàn）的發黑質量與檢測

使用鋼鐵常溫發黑劑發黑工件，其工藝材料和發黑機理與傳統的堿性發黑有本質（zhì）的不同，所以發黑（hēi）後工件的耐腐蝕性能測試要有相應手段。目前，國家尚無規定的檢測標準，所以供鑒堿性發黑的檢測方法和塗裝防腐技術的（de）檢測技術相結合來進行，以求得較全麵的檢測效果。

發黑後的工（gōng）件外觀要（yào）求光亮美觀。在40W日（rì）光燈光（guāng）源下工件離開日光燈500毫米處，觀察表麵發黑膜（mó）應均勻一致，呈深黑（hēi）色且有光（guāng）澤。

發（fā）黑後工件沉積層與基體結合力要求有優異的牢固度。待工件幹透後，用於（或棉紗）擦拭不（bú）脫色，不出（chū）現金屬光澤為合格產（chǎn）品，亦可用落砂法（fǎ）衝刷檢測。