金屬表麵常用三大處理方法

　　機（jī）械處理法：主（zhǔ）要包括拋丸法（fǎ）和噴丸法。拋丸法清（qīng）理是利用離（lí）心力將彈丸加速，拋射至工件進行除鏽（xiù）清理的方法（fǎ）。但拋丸（wán）靈活性差，受場地限製，清（qīng）理工件時有些盲目性，在工件內表麵易產生清理不到的死角。設備結構複雜，易損件多，特別是葉片等零件磨（mó）損快，維（wéi）修（xiū）工時多，費用高，一次性投入大。 化（huà）學處（chù）理：主（zhǔ）要是利用酸性或堿性溶液（yè）與工件表麵（miàn）的氧化物及油汙發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及油汙的目的。化學處理適（shì）應於（yú）對薄板（bǎn）件清理（lǐ），但缺點是：若（ruò）時間控製不當，即使加緩蝕劑，也（yě）能使鋼材產（chǎn）生過蝕現（xiàn）象。

　　手工處理：如刮刀、鋼絲刷或（huò）砂輪等（děng）。用手工可以除去工件表麵的鏽跡和氧化（huà）皮，但（dàn）手工處理勞（láo）動強度大，生（shēng）產效率（lǜ）低，質量差，清理不徹底。對於較複雜的結構件（jiàn）和有孔的（de）零件，經酸性溶液酸洗（xǐ）後（hòu），浸入（rù）縫隙或孔穴（xué）中的餘酸難以徹底清除，若處（chù）理不當，將成為工（gōng）件以後腐蝕（shí）的隱患，且化學物易揮發，成本高，處理後的化學排放工作難度大，若處（chù）理不當（dāng），將（jiāng）對環境造成嚴重的汙染。隨著人（rén）們環保意識的提高，此種處理方法正被機械處（chù）理法（fǎ）取代。噴丸又分（fèn）為（wéi）噴丸和噴砂。用噴丸進行表麵（miàn）處理，打擊力大，清理效果明顯。但（dàn）噴（pēn）丸對薄板工（gōng）件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊（jī）到工件（jiàn）表麵（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於Fe3O4和Fe2O3沒有塑性（xìng），破碎後剝離，而油（yóu）膜與基材一同變（biàn）形，所以對帶有油汙的工件，拋（pāo）丸、噴丸無法徹底清除油汙。

　　在現有的工件表麵處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴（pēn）砂適用於工件表麵要求較高的清（qīng）理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、鬥式提升機等原始笨重輸砂機械組成。