磷化、電泳（yǒng）廢水處理工藝存在哪些問題？

磷化、電泳（yǒng）工藝作為鋼件重要的防腐蝕（shí）、防鏽預處（chù）理工（gōng）藝，是多個工業領域不可缺少的（de）表麵處理工藝，在（zài）我單位也不例外。由於我單位磷化電泳（yǒng）工藝是（shì）六、七十年代設計的，陰極電泳產品的工藝沒（méi）有像如今技術這（zhè）樣具有完備的超濾回收、純水衝洗和陽極管保護等裝置，實施技術改造的費用較大。隨著環保要（yào）求日益提高，為使該工藝產生的廢水符合環（huán）保排放要求，工廠在2007年專門建成投運了電鍍、電泳、磷化廢水處理站，將電鍍酸堿衝洗廢水、含（hán）鉻廢水、含氫廢水和（hé）磷化電泳廢水通過各自的專用地下管道引入站區，通過各自不同的水處理工藝處理後達標排（pái）放。

現在廢水站已（yǐ）運行13年（nián），在潮（cháo）濕和酸堿腐蝕度高的惡劣環境下運行的水處理設備老化十分（fèn）嚴重，原來設計的（de）自動檢測和調節、控製係統在常年的（de）嚴重（chóng）酸堿潮濕環境下，均已失效。目前（qián）全靠人（rén）工實時監測，來調整（zhěng）藥泵的流量，隔膜加（jiā）藥泵也由最大120L/h，加大到235L/h。即便如此，當生產任務量大，廢水中漆濃度不斷增加時，現有的處理能力仍（réng）然滿足不了達標排放的要求，主要（yào）表現是：含高濃度電泳漆的廢水（shuǐ）PAC和PAM的絮凝、助凝作用不佳，氣浮池處理（lǐ）懸浮物的能力下降，目測氣浮池水色度（dù）重、懸浮物（wù）多，水質不清澈且發黃，不得已隻能返回排放至調節池，進行二次循環處理。為了（le）保障高強度（dù）電泳生（shēng）產的進（jìn）行，經綜合分析後確定有以下亟待解決的問題：

（1）調節池中（zhōng）有曝氣裝置，但是操作工害怕水質太雜堵塞（sāi）提升泵吸入口，常常不（bú）開啟（qǐ），導致調節池內沉澱物堆積，曝氣（qì）裝置無法起（qǐ）到的均勻水質的作用，加藥（yào）量難以達到（dào）合理準確;

（2）原有設計中沒有考慮到高濃度加藥（yào）量不足時的應急操作問題（tí），隔（gé）膜加（jiā）藥泵的流（liú）量選擇太小，造成實際運（yùn）行時為（wéi）了保證處理效果，不得不在反應池上和調節池中人工直（zhí）接投撒顆（kē）粒狀絮凝劑、還原劑和酸堿藥劑，導致投藥效果和濃度難以保障（zhàng），還造成調節池和反應池中（zhōng）藥泥存量增多，減少（shǎo）了反應空間（jiān）、降低了反應效率;

（3）氣浮池運行多年，效果極差，急（jí）需搶救性檢修;

（4）原來設計的框板式壓泥機效率較低，隨著生產量的擴大，投藥量（liàng）必然增加，產泥量也隨之增（zēng）加，而框（kuàng）板式壓泥機即（jí）使全負荷運轉，仍然滿（mǎn）足不了係統的壓泥要求，所以自2018年之後，每年（nián）都要外協將係統中（zhōng）的存泥清理，增加了運行的成本。